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透明塑料罩殼注射模設計

更新日期:2007-07-12  作者:  來源:光學精密機械網(ChinaOptic.Com.Cn)收集整理

1 引言

對透明塑料罩殼類的產品,生產中難以控制其外觀質量,尤其是水紋﹑刮花﹑黑點等方面的缺陷,表現特別突出。要想使產品在注射成型工藝中獲得較高的外觀質量,必須在模具設計時充分考慮注射成型工藝中的各種影響因素,如塑料材料的流動性﹑澆口位置的選擇﹑制件的脫模形式及模具的溫度控制等。

2 產品結構特點分析

產品結構如圖1所示,材料為透明的苯乙烯—丙烯腈共聚物,簡稱SAN或AS,該材料的特點為:沖擊強度好,有良好的耐熱性﹑耐油性﹑耐化學腐蝕性,彈性模量高,因而廣泛地用于制作耐油﹑耐熱﹑耐化學藥品的工業制品,以及儀表板﹑罩殼﹑接線盒和各種開關按扭等零件。材料的平均收縮率為0.4%,該產品作罩殼使用時,其尺寸精度要求較低,但表面外觀質量要求較高。


圖1 產品結構圖

零件的表面為光面,外觀要求無水紋﹑無刮花﹑無黑點﹑無飛邊等缺陷。產品底部的最大直徑為φ218mm,高度為179mm。在產品的上部有3個凹孔,可用3個手指將產品抓起。由于該材料在成型時易產生裂紋,因此成型后脫模時需要有較大的脫模斜度,其產品的脫模斜度為單邊3.5°。對于這類結構的產品,設計時要根據其結構特點及注射成型的工藝性來選擇合適的澆口位置。為了使塑料熔體能均勻地填充到模具的型腔中,并將型腔中的氣體從分型面上開設的排氣槽排出,不能從底部及周邊采用側澆口進料,只能將澆口選擇在產品頂面的中心,從產品的頂部中心進料。為了使澆口對外觀的影響較小,確定采用點澆口的結構形式進料。根據分型面選擇的原則和要求,只能將分型面選在產品底部的平面上,模具采用1模1腔的結構。

3 模具的結構及工作過程

3.1 模具的結構設計

注射模結構裝配圖如圖2所示。由于產品要求具有透明的特征,因而模具的脫模機構不能采用推桿頂出,以避免有推桿頂出的痕跡,影響產品的美觀效果,故采用推板推出的脫模機構。頂板用內六角螺釘固定在復位桿上,并在復位桿上于動模板和推桿固定板之間增設壓縮彈簧,以便開模后推板脫模機構能自動復位。為了使推板在推出和合模的過程中,其動作安全可靠,推板與動模型芯的配合必須采用錐面配合,其錐角為單邊8°~10°。型芯成型的根部位置與推板配合的尖角處,至少要留有單邊0.25~0.4mm的間隙,以避免在頂出過程中,因頂板的偏離造成尖部與型芯的碰傷,給以后的成型頂出帶來困難。
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