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手機翻蓋注射模設計

更新日期:2007-07-16  作者:  來源:光學精密機械網(ChinaOptic.Com.Cn)收集整理

一、工藝分析

手機翻蓋模型結構如圖1 所示,材料為PC +ABS。由圖1 可知,塑件外形尺寸為86 mm×43 mm×9 mm,兩邊各有4 個內凹的搭扣,尾部也有一個同樣結構的搭扣(如圖1 中D 所示) ,下面具有碰穿的轉軸孔,轉軸孔各同心孔具有同軸度要求,轉軸的下面還有一個由內向外凹的結構(如圖l 中F 所示) ,中間是安裝顯示屏的碰穿膽面。塑件壁厚為1. 2mm,其外表面質量要求較高,要盡量減少熔接痕、氣泡、銀絲、縮孔或其他塑料缺陷,另外塑件尺寸精度也要求較高, 以滿足和其他手機零部件的配合要求。


圖1 手機翻蓋模型

二、模具總體結構及工作過程

此塑件外形尺寸小,結構復雜,需多個抽芯結構。另外塑件對外觀質量要求較高,而所用的材料流動性較差,注射壓力應保證充分,因此采用1 模1腔的模具結構,且使用熱流道澆注系統。為了節省成本和減小加工難度,成型零件的型腔和型芯均采用整體嵌入式的結構。對于產品周邊的內凹搭扣和轉軸孔,需要設計斜導柱抽芯機構來滿足成型要求。對于轉軸下面的由內向外凹的結構,可以采用斜滑塊內抽芯機構來解決。設計的模具結構如圖2所示。


圖2 模具結構
1.滑塊2. 滑塊3. 熱流道噴嘴4. 定位圈5. 定模型腔板6. 型腔鑲塊7. 滑塊8. 動模型芯9 動模型芯固定板10.限位塊11. 推桿固定板12. 推板13.調整塊14. 導桿15. 導板16. 斜滑塊17. 澆口鑲件18. 滑塊型芯圖

注射完成后,模具開模,動模部分帶著滑塊1、2和7 一起向后運動,在各自的斜導柱的導引下,各滑塊同時向外運動,最終實現滑塊型芯和塑件的分離。接著,注塑機推桿推動模具的推板12 ,進而帶動所有推桿和導桿14、導板15 和斜滑塊16 一起作頂出運動。同時,斜滑塊16 在其滑動槽的導引下,也向里運動,最后,當限位塊10 碰上動模型芯固定板9底面時,頂出機構停止運動,而斜滑塊16 已脫離塑件,塑件從動模型芯上被頂出。

三、模具設計要點

1、澆注系統設計

由于零件材料為PC + ABS ,材料的流動性較差,而壁厚僅為1. 2 mm, 如果采用普通的澆注系統成型較為困難,且容易出現凹陷、縮孔甚至充模不足的現象。該模具主流道選用直澆口形式,一方面減小了壓力損失, 提高了質量,另一方面還可節省材料,提高效率,縮短注射周期。
 etyjtykjuy
 
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