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模具技術發展促進電加工機床性能的改進

更新日期:2007-08-17  作者:  來源:光學精密機械網(ChinaOptic.Com.Cn)收集整理

1 引言

近年來模具行業的迅猛發展,對模具技術提出了新的挑戰。電火花加工一直以來都是模具技術的核心部分,尤其是在注塑模制造中發揮著舉足輕重的作用。目前高速銑削技術的進步已經替代了模具制造中一些電火花加工工序,因此有人認為其發展趨勢將替代電火花加工。但如果對這兩大模具成形技術各自的優勢及不足給予認真分析就可以發現,高速銑加工由于受銑削加工方式本身特點的制約,它在模具加工中并不能替代電火花加工。像深槽窄縫、內清角、棱邊清晰的加工,細微、復雜、精密的加工,深型腔的加工,還有超硬材料的加工,這些都是高速銑加工能力所欠缺之處,相反電火花加工卻占有絕對優勢。另外,電火花加工在目前數控技術發展新形勢的影響下,朝著更深層次、更高水平的數控化方向快速發展。如今新型數控電火花機床層出不窮,各種品牌的數控電火花機床的性能有了全面提升。下文以北京ACTSPRK數控精密電火花機床的新款SA系列產品為例(圖1),來介紹數控電火花機床在模具制造中取得的性能提升。

2 數控電火花機床在模具制造中取得的性能提升

2.1 加工精度的提高

模具行業大幅度的發展,對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機、CD盒等,已成為市場上非常熱門的模具品種。這些模具電火花加工的精度已有全面提高,尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm,加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm,甚至要求鏡面加工。模具電火花加工精度的提高,完全受益于數控電火花機床精度的提高。因為使用機床進行加工,加工精度無法超越機床精度。因此一般放電機床難以勝任完成高精度的電火花加工,選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。ACTSPRK數控精密電火花機床SA系列采用 Agie Charmilles 集團核心技術,大大提高了數控電火花加工的質量。機床剛性好,短C 形設計保證了精準的放電間隙;瑞士脈沖電源能實現小間隙條件下的穩定加工;X、Y、Z直流電機驅動保證了高精度的定位,高性能的伺服控制系統能把加工深度誤差控制在最小限度達到高精度加工;豐富的平動方式用來精確的補償型面輪廓尺寸;精加工中電極損耗小,精加工模塊滿足鏡面加工要求,能加工出高品位的表面;數控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴。 字串1

2.2 加工效率的提高 字串9

現代模具要求電火花加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領域,都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短,同時又要降低粗糙度。有些模具要求放電后不再進行手工拋光處理,這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩,同時提升了模具品質。這些效率方面的要求對數控電火花機床的性能提出了更高的要求。ACTSPRK數控精密電火花機床SA系列采用純瑞士進口脈沖電源使加工的生產率大幅度提高。AEP全自動編程系統強化了加工條件的檢索功能,可以進行多段加工條件的切換,通過進行多段加工條件的切換,可以進行各條件下最佳余量的加工,可以縮短加工時間,提高加工精度。如用Φ20㎜的紫銅電極在4Cr5MoSiV1鋼料上加工0.5㎜深,達到鏡面效果(約Ra 0.1μm)僅用時3.5小時(圖2);橫向加工哈夫筆模一腔粗加工用時0.8小時,精加工達到Ra0.8μm的光潔度僅用時1.2小時。另外AEP全自動編程功能減少了編程的輔助時間,友好的人機界面使操作變得十分快捷,在一定程度上也提高了加工效率。高效率的數控電火花機床是模具企業擴大市場空間、提升市場競爭力的資本,其開發而成的新產品、新技術亦愈受歡迎。

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