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單凹機常見機械故障分析及解決辦法

更新日期:2007-07-12  作者:  來源:光學精密機械網(ChinaOptic.Com.Cn)收集整理

一、印刷調整要注意的幾個問題

1.印刷時習慣象膠印機一樣,先低速印刷,再逐漸將速度提升,這樣容易造成套印有間段誤差。

2.由于油墨或印版的問題,一味地用壓力調整是不可取的,印刷壓力不應過大。

3.刮刀角度調整量雖大,但也不能用刮刀角度調整印刷效果。

4.印版滾筒(空心版)穿軸時鍵槽應對準,大螺母鎖緊力度適宜就可以。

5.UV干燥系統關閉后再打開要有5分鐘間隔時間才會重新起動,因為UV柜內有保護措施,如頻繁地開閉容易造成燈管壽命的縮短,使干燥不充分。

6.全機應按時保養潤滑。

二、套印調整

對于讓人頭疼的套印不準問題,操作工不能一有問題就找維修人員,首先要自己調整,有經驗的操作工就會根據線的走向一下調整到位,如果判斷不出哪的問題,那就應該從頭調整一遍。

1.從輸紙機開始,出紙要穩,走紙要正。

2.接紙輪兩側吻紙時間一致,力度均衡、適中(根據紙張薄厚酌情調整)。

3.輸紙輪及輸紙毛輪也應根據紙張情況調整壓紙力度,且排列有序,這是讓紙張順利整齊地到達前規的目的。

4.當紙張到達前規時,輸紙輪切線點應壓在紙尾1mm~2mm(厚紙)處,防止反彈,如印薄紙,輸紙輪切線點應剛好和紙尾重和,防止起皺。

5.交接時間與側規拉紙時間應調整到位,有的操作工將側規的拉紙時間與擺動牙的拉紙時間調整的一致,這是不可取的,應明確,側規將紙張拉到位后,擺動牙叼紙,前規抬起,將紙送給壓印滾筒。

6.在調整前規時,彈簧片應調整合適,彈簧片前端距前規彎板2mm~3mm,前規落下時接觸片應能接觸到紙臺上的銅塊,如接觸不到將會不檢測,如彈簧片調整的太往下彎了,總是接觸到銅塊,將會合不上壓,總在檢測狀態。

7.側規的拉紙時間應調整到不和擺動器搶紙或不和前規搶紙,且側規拉紙控制在5mm~8mm為適宜。

8.壓印滾筒牙軸咬紙牙叼紙力度應均衡一致。

三、套印故障

(一)零部件調節不當引起的套印不準原因分析

1.萬向軸或輸紙機與主機聯軸器錐銷斷裂、磨損,輸紙機輸紙時忽快、忽慢使輸紙不穩。

2.擋紙舌、送紙吸嘴、接紙滾輪動作不協調。這三者的關系應是:當送紙吸嘴剛吸住紙,擋紙舌開始有后仰的趨勢,送紙吸嘴停止吸風,接紙滾輪此時正好把遞送的紙張壓在接紙輥上。若不是這樣,則紙張到達前規則無規律,輸紙快慢不一。
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